Rundsavsmaskine

Cirkulær savmaskine producent

En rundsavmaskine er et effektivt og præcist industrielt skæreudstyr. Ved at bruge-højtydende rundsavklinger og et intelligent kontrolsystem kan den opnå hurtig og præcis skæring af rør, stænger, profiler og konstruktionsstål.

Loginfly tilbyder et komplet udvalg af skæreløsninger til globale metal- og industrikunder.

Produktspecifikationer

Afskære-kapaciteten	Rund stang/rør	Φ20-100 mm
Afskære-kapaciteten	Firkantet bar/rør	20-80 mm
Savhovedspindel	TCT hårdmetal spids savklinge type	Φ360*T2,6mm
Savhovedspindel	Savklingens rotationshastighed	20-170 o/min
Motor Spindeldrivende motor	11kw/4p
Den korte halelængde	En type	20 mm+ skærelængde
Den korte halelængde	B type	55 mm+ skærelængde
Hydraulisk enhed	Arbejdskørende pres	70 kg/C㎡(7MPa)
Hydraulisk enhed	Tank kapacitet	120L
Maskindimension-vægt	Dimension (LBH)	705028501850mm
Maskindimension-vægt	Vægt (hovedkrop+hylde)	5200 kg

Ydeevne fordele

Skærenøjagtighed:

Opretholder positionsnøjagtighed på ±0,1 mm og repeterbarhed på ±0,05 mm på servo-drevne modeller, hvilket overgår industristandarden for mange konkurrerende maskiner.

Overfladefinish:

Leverer en overlegen snitoverfladefinish (Ra mindre end eller lig med 3,2µm på de fleste metaller), hvilket ofte eliminerer behovet for sekundære afgratnings- eller efterbehandlingsoperationer, hvilket sparer værdifuld tid og arbejdskraft.

Cyklushastighed:

Optimeret hydraulik og servodrev muliggør hurtig tilgang og tilbagetrækning, hvilket reducerer cyklustider med op til 20-30 % sammenlignet med konventionelle hydrauliske systemer, der findes i mange konkurrerende maskiner.

Bladets levetid:

Kombinationen af et vibrationsdæmpende-design, præcis tilførselskontrol og tilstrækkelig kølevæskestrøm forlænger savklingernes produktive levetid med op til 15-25 %, hvilket reducerer omkostningerne til forbrugsvarer pr. snit markant.

Energieffektivitet:

Vores brug af højeffektive-motorer og intelligente standbytilstande reducerer energiforbruget med op til 15 % sammenlignet med ældre eller mindre optimerede designs, hvilket sænker de samlede ejeromkostninger.

Industrielle applikationer

Vores rundsavslinje er universelt integreret på tværs af globale tungindustrielle forsyningskæder:

Stålmetallurgi- og forarbejdningscentre:

Kontinuerlig billetsektionering og strukturel lagerfordeling.

Tung transportinfrastruktur:

Opskæring af jernbanespor, fremstilling af togaksler og massive kommercielle skibsbygningskomponenter.

Energi-, olie- og gassektorer:

Høj-integritetsskæring af tykke-væggede rørledningselementer og høj-ventillegemer.

Generel maskinfremstilling:

Bulkproduktion af strukturelle maskinrammer, industrielle hydrauliske cylindre og akselfundamenter.

Tilpasningstjenester

01.

Maskinens struktur og dimensioner:

Vi kan ændre maskinens base, bordhøjde og det samlede fodaftryk for at integreres problemfrit i dit eksisterende produktionslinjelayout.

02.

Integration af materialehåndtering:

Design og byg brugerdefinerede ind- og udføringstransportører, herunder rulleborde, kædetransportører og robotintegration, til fuldautomatiske arbejdsgange.

03.

Speciel fastspænding og fastgørelse:

Vi designer skræddersyede spændekæber og fiksturer til sikkert at holde ikke-standard, sarte eller komplekse-formede arbejdsemner, hvilket sikrer skærenøjagtighed og sikkerhed.

04.

Performance Tuning:

Optimer spindelhastighed, fremføringshastighed og accelerations-/decelerationskurver specifikt til din unikke materialeblanding for at opnå den bedst mulige skærekvalitet og gennemløb.

Produktionsproces

Præcisionsbearbejdning:

Avancerede CNC-centre bearbejder alle kritiske komponenter – leje, gearkassehuse, spindelsamlinger – med mikron-nøjagtighed.

Under-forsamling:

Gearkasse, hydraulikenhed og elektrisk panel samles i kontrollerede miljøer af specialiserede teams - hvert modul inspiceres før den endelige montering.

Endelig samling og justering:

Fuld maskinsamling med laserjusteringsværktøjer, der sikrer perfekt parallelitet og vinkelret på alle bevægelige akser.

Systemintegration:

Elektriske, hydrauliske og pneumatiske systemer er forbundet og integreret med kontrolsoftware.

Brænd-i test:

Hver maskine kører en testcyklus på flere-timer, hvor de skærer forskellige materialer – verificerer ydeevne og stabilitet under belastning.

Afsluttende inspektion:

Omfattende tjeklisteinspektion sikrer, at hver maskine opfylder alle specifikationer inden forsendelse.

Kvalitetskontrolstandarder

Vores QC-system dækker alle stadier - fra råmaterialer til færdigt produkt - og sikrer, at vores maskiner overstiger industriens pålidelighed og sikkerhedsstandarder.

Inspektion af indgående materiale:

Alle støbegods, stålplader og elektroniske komponenter inspiceres og certificeres ved ankomst.

Under-procesinspektion:

Kontinuerlig dimensionskontrol og procesovervågning under bearbejdning og montage - afvigelser korrigeret med det samme.

Ikke-destruktiv test (NDT):

Ultralyds- og magnetpartikeltestning på kritiske svejsninger og høje-spændingskomponenter – sikrer strukturel integritet.

Funktionstest:

Hver funktion - sikkerhedslåse, nødstop, kølevæskesystem, variabelt drev - testet flere gange.

Belastnings- og ydeevnetest:

Maskiner testet med standard arbejdsemner for at verificere skærenøjagtighed, overfladefinish og overordnet ydeevne.

Afsluttende revision:

Fuld revision af samlet maskine - boltemomenter til softwarekonfiguration - sikrer perfekt stand før levering.

Efter-salgssupport

Teknisk rådgivning:Erfarne ingeniører yder professionel assistance før, under og efter installationen - optimerer ydeevne og produktivitet.

Installations- og idriftsættelsessupport:Detaljeret vejledning og-idriftsættelse på stedet/fjernbetjening sikrer korrekt opsætning og drift efter produktionsbehov.

Operatøruddannelse:Omfattende undervisningsmateriale dækker maskinfunktioner, sikkerhedsprocedurer, vedligeholdelse og fejlfinding.

Teknisk fjernsupport:Online diagnostik og fejlfinding hjælper med at løse driftsproblemer hurtigt.

Forsyning med reservedele:Stabil lagerbeholdning af kritiske komponenter - minimerer nedetid og beskytter produktionsplaner.

Vejledning om forebyggende vedligeholdelse:Regelmæssige vedligeholdelsesanbefalinger forlænger udstyrets levetid, forbedrer skæreydelsen og reducerer uventede fejl.

Systemopgraderinger og optimering:Support til automatiseringsopgraderinger, kontrolsystemforbedringer og linjeintegration, efterhånden som behovene udvikler sig.

Langsigtet-servicepartnerskab:Ud over udstyrsforsyningen – vi sigter efter at være en langsigtet-partner gennem hele maskinens levetid.

Emballage og levering

For at sikre sikker global transport er alle maskiner professionelt pakket ved hjælp af eksportbeskyttelsesmetoder-.

Rustforebyggende behandling

Fugtbeskyttelse

Beskyttende filmindpakning

Trækasse emballage

Stålrammeforstærkning

Beholdersikring

Certificeringer og kvalifikationer

Vores produktionssystemer og produkter kan overholde internationale standarder, herunder:

ISO 9001 kvalitetsstyringssystem

CE-certificering

SGS inspektion

Maskinsikkerhedsstandarder

Eksportoverholdelsesstandarder

FAQ

Q: Hvilke materialer kan en rundsavsmaskine skære?

A: Cirkulære savmaskiner er i stand til at skære kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, aluminium, kobber og andre metalmaterialer. Forskellige klingekonfigurationer kan vælges i henhold til materialeegenskaber.

Q: Hvilke industrier bruger almindeligvis rundsavsmaskiner?

A: Disse maskiner er meget udbredt i rørfremstilling, stålforarbejdning, bilproduktion, byggematerialer, maskinfremstilling, møbelproduktion og metalfremstillingsindustrier.

Q: Hvad er fordelene ved rundsavsskæring sammenlignet med andre skæremetoder?

A: Rundsavsskæring giver højere produktivitet, bedre skærekvalitet, snævrere dimensionstolerancer, lavere materialespild og reducerede driftsomkostninger sammenlignet med mange traditionelle skæremetoder.

Q: Kan maskinen integreres i en automatiseret produktionslinje?

A: Ja. Cirkulære savmaskiner kan integreres med rørmøller, transportører, robothåndteringssystemer, automatiske læssesystemer og pakkelinjer.

Q: Leverer du tilpassede maskinløsninger?

A: Ja. Vi tilbyder skræddersyede løsninger baseret på materialespecifikationer, produktionsvolumen, automatiseringskrav og fabrikslayout.

Q: Hvordan vælger jeg den rigtige rundsavsmaskine?

A: Valget afhænger af materialetype, materialedimensioner, produktionsvolumen, påkrævet skærenøjagtighed og automatiseringskrav. Vores ingeniører kan anbefale passende løsninger.

Q: Hvor nøjagtig er en rundsavsmaskine?

A: Moderne rundsavsmaskiner er designet til at levere høj-præcisionsskæreydelse med fremragende repeterbarhed og dimensionel konsistens.

Q: Hvilken vedligeholdelse er påkrævet?

A: Rutinemæssig vedligeholdelse omfatter bladinspektion, smøretjek, vedligeholdelse af kølesystem, rengøring og periodisk inspektion af elektriske og mekaniske komponenter.

Q: Hvor længe holder en savklinge typisk?

A: Klingens levetid afhænger af materialetype, produktionsvolumen, skærehastighed og vedligeholdelsesforhold. Korrekt klingestyring kan forlænge levetiden betydeligt.

Q: Hvilke certificeringer er tilgængelige?

A: Maskiner kan leveres med CE-certificering, ISO 9001-dokumentation, SGS-inspektionsrapporter og andre certificeringer i henhold til projektkrav.

Som en af de mest professionelle producenter og leverandører af cirkelsavmaskiner i Kina har vores produkter et godt ry på markedet. Vi byder dig hjertelig velkommen til engros premium rundsavsmaskine fra vores fabrik. Hvis du har spørgsmål om samarbejde, er du velkommen til at sende os en e-mail.